對于除塵器的抽風(fēng)量，其實_是將冒粉塵的設(shè)備和地方密閉起來，在其中抽取_的空氣，讓罩內(nèi)保持_的負(fù)壓，防止粉塵外逸，這_是密閉罩上抽風(fēng)目的。因此如何正確的確定除塵器的抽風(fēng)量是_除塵效果和節(jié)約投資以及運運轉(zhuǎn)費用的關(guān)鍵。
    除塵器的抽風(fēng)量是按照密閉罩的風(fēng)量平衡來確定的。除塵器的密閉罩排出的風(fēng)量應(yīng)與罩內(nèi)的風(fēng)量相等，從理論上吉順風(fēng)量平衡是相當(dāng)麻煩的，同時有些風(fēng)量對除塵抽風(fēng)量的影響很少，是可以不計算的。設(shè)計時一些具體的條件很難求得準(zhǔn)確，因此在實踐中除塵器的抽風(fēng)量可以近似的按照以下的計算。
    L=L1+L2+L3
    L---除塵抽風(fēng)量㎡/時
    L1---物料卸料帶入罩內(nèi)的抽風(fēng)量㎡/時
    L2---為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓密閉罩不嚴(yán)密處抽入罩內(nèi)的風(fēng)量㎡/時
    L3---由于設(shè)備運動轉(zhuǎn)入密閉罩內(nèi)的風(fēng)量，㎡/時
    卸料帶入罩內(nèi)的風(fēng)量L1與物料量、物料粒度、比重、物料的卸料高度、角度、前段的設(shè)備密閉情況以及設(shè)備運轉(zhuǎn)速度等好多的因素有關(guān)。當(dāng)物料受到降落的速度大，物料量增大，溜槽進(jìn)出口的密閉程度降低等因素時，L1隨之增加，反之L2減少。為了減少L2值，應(yīng)該在要求工藝配置的時候，盡量減少落差，并將溜槽進(jìn)出口密閉起來。
    為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓而抽出的風(fēng)量為L2主要取決于找內(nèi)氣流向找內(nèi)縫隙流動的速度，找內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)早成的氣流運動情況以及密閉罩的嚴(yán)密情況，一般按照以下計算：
    L2=3600f`v
    f密閉罩的上的面積，
    v2密閉罩漏風(fēng)面積上算
    計算抽風(fēng)速度v0，可以客戶的生產(chǎn)工藝，根據(jù)工藝的配套，密閉罩的形式確定，罩內(nèi)的氣流沖向縫隙的速度越來越大，我們從此可以看出，密閉罩漏風(fēng)面積越大，除塵抽風(fēng)兩越大，投資以及維護(hù)的成本也_越高，因此密閉罩盡能的嚴(yán)密，來減少投資和運行的費用。
    從以上我們可以看出，由于物料的性質(zhì)復(fù)雜，粒度及比重相差懸殊，很難用于一個統(tǒng)一的公式求得準(zhǔn)確的抽風(fēng)量。為了滿足目前的實際的需求和設(shè)計方便，按照礦企業(yè)和鑄造業(yè)常用的設(shè)備以及配置和密閉提出了經(jīng)驗數(shù)據(jù)。我們應(yīng)該指出，有些數(shù)據(jù)雖然是取自生產(chǎn)和設(shè)計的實踐，但也不_是實測數(shù)據(jù)，有些設(shè)備的抽風(fēng)量是根據(jù)設(shè)備和經(jīng)驗推導(dǎo)出來的，因此在采用參考資料時候要注意是否與本資料的條件相符，如不符_要根據(jù)具體的條件進(jìn)行設(shè)計。