遼寧化工廠薛經(jīng)理委托我華康環(huán)保設(shè)計一套化工廠除塵器除塵方案,化工廠種類多樣,但生產(chǎn)過程中混料,磨料,出料這些工序都會產(chǎn)生粉塵,由于化工廠粉塵比較微細(xì),故而大多采用布袋除塵器,清潔效率高,對于一些可利用粉塵可以進(jìn)行有效回收,設(shè)計人員從運行管理方便,技術(shù)_可靠,價格合理的原則給予設(shè)計,以供參考:
一,設(shè)計原則 1)制作完成后的除塵設(shè)備能把車間內(nèi)粉塵濃度降至到_程度,凈化效率可達(dá)95%左右;
2)充分利用原有條件,布局科學(xué)合理,設(shè)備與周圍建筑協(xié)調(diào)一致;
3)工藝成熟可靠,長期穩(wěn)定,節(jié)約,_的技術(shù)。
4)應(yīng)用操作與管理簡單方便的技術(shù)節(jié)省能源消耗及降低運行費用;
5)選用設(shè)備運行平穩(wěn),使用壽命長。
二,設(shè)計參數(shù)
5條生產(chǎn)線粉塵總量:(以下W為罩口長度 B為罩口寬度 H為混料缸到罩口距離 V取0.75)
1)混料及人工投料工序處除塵
混料及人工投料工序除塵,采用上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1400*1400mm。粉塵排放量:Q=(W+B)HV,
則粉塵排放量共約為Q=(1.4+1.4)*0.6*0.75*3600*8=36000 m3/h
2) 擠出工序處除塵
擠出工序除塵,采用上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1200*1200mm。粉塵排放量:Q=(W+B)HV,
則粉塵排放量共約為Q=(1.2+1.2)*0.6*0.75*3600*8=31104 m3/h
3) 出料口處除塵
出料口處除塵,采用半密閉罩,阻斷粉塵的飛散途徑,將粉塵集中于集塵罩內(nèi),同時通過風(fēng)機的引力,將粉塵抽至除塵器。粉塵總排放量約為3000 m3/h
4) 磨機清洗時的除塵
磨機清洗時的除塵,采用移動式上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1400*1000mm。粉塵總排放量,混料部分約為36000 m3/h,擠出、出料、磨機等部分約為32104 m3/h,設(shè)計兩套處理系統(tǒng),一套處理風(fēng)量約為36000 m3/h;一套處理風(fēng)量約為34000 m3/h。
5) 粉塵處理前后排放濃度
廢氣處理前后及排放濃度:(mg/m3)處理后粉塵執(zhí)行《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)_時段_允許排放濃度。
指標(biāo)名稱:粉塵濃度
排放標(biāo)準(zhǔn)為120 處理前濃度為180 處理后濃度為≤120
三,設(shè)計范圍
根據(jù)甲方提供的資料,承擔(dān)本項目粉塵治理工藝設(shè)計,包括設(shè)備的選型、風(fēng)管的設(shè)計等。
四,設(shè)備設(shè)計
1) 布袋除塵器:
設(shè)計單套風(fēng)量 | 36000m3/h |
規(guī)格 | 4550*2150*5100mm |
過濾面積 | 240m2 |
過濾風(fēng)速 | 2.5m/min |
處理效率 | 99.5% |
濾袋 | Φ160×2000mm 240個(每個濾袋過濾面積為1m2) |
電磁閥 | 24個 |
系統(tǒng)阻力 | 1000Pa |
清灰方式 | 脈沖清灰 |
材質(zhì) | 碳鋼 |
數(shù)量 | 1臺 |
2) 布袋除塵器:
設(shè)計單套風(fēng)量 | 36000m3/h |
規(guī)格 | 4550*2150*5100mm |
過濾面積 | 240m2 |
過濾風(fēng)速 | 2.5m/min |
處理效率 | 99.5% |
濾袋 | Φ160×2000mm 230個(每個濾袋過濾面積為1m2) |
電磁閥 | 23個 |
系統(tǒng)阻力 | 1000Pa |
清灰方式 | 脈沖清灰 |
材質(zhì) | 碳鋼 |
數(shù)量 | 1臺 |
3)風(fēng)機:
風(fēng)量:31000-36000m3/h 風(fēng)壓:3200Pa 功率:45kw 數(shù)量:2臺
4)粉塵收集管:
規(guī)格:φ250/φ350/φ600/φ750 風(fēng)速:23m/s 材質(zhì):螺旋管
5)粉塵收集軟管:
規(guī)格:φ100/φ200/φ250 風(fēng)速:23m/s 材質(zhì):PVC軟管