木工除塵器構(gòu)造是當(dāng)煙塵汽體由進氣口進到除塵設(shè)備，先遇到進通風(fēng)口正中間的斜管及隔板，氣旋便剎車注入料倉，一起氣旋速率減慢，因為慣性作用，使汽體中粗顆粒物煙塵立即注入料倉。起應(yīng)收塵的功效，然后，進入灰斗的氣流被折疊并向上穿過內(nèi)部帶有金屬框架的濾袋灰塵，并被捕獲并收集在濾袋的外表面上。凈化后的氣體進入過濾袋室上部的凈化室，并被收集到空氣出口排出。在濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，含塵氣體越來越多地積聚在濾袋上。提升除塵布袋摩擦阻力，導(dǎo)致解決排風(fēng)量慢慢降低，為_正常工作中，要操縱摩擦阻力在_范圍之內(nèi)（140--170mm水柱），務(wù)必對除塵布袋開展除灰，除灰時由除塵脈沖控制儀次序開啟各調(diào)壓閥打開脈沖電磁閥，氣包內(nèi)的空氣壓縮由噴鍋爐吹管各孔經(jīng)管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，除塵布袋一瞬間大幅度澎漲，使積附在除塵布袋表層的煙塵掉下來，除塵布袋獲得再造。清下煙塵掉入料倉，經(jīng)輸灰系統(tǒng)軟件排出來人體。從而使積附在除塵布袋上的煙塵周期時間地單脈沖煤氣發(fā)生爐除灰，使清潔汽體_正常根據(jù)，確保除塵設(shè)備運作。
各種木工設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵被吸塵風(fēng)管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風(fēng)管道進入木工除塵器設(shè)備后，粉塵被阻留在除塵器濾袋外表面，被凈化的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機、煙囪達市場排放標(biāo)準(zhǔn)后排放至大氣。家具廠木工除塵器設(shè)備收集的粉塵由埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過木工除塵器設(shè)備料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。
木工除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)及注意要點 ：在日常運轉(zhuǎn)中,仍應(yīng)進行必要的檢查,特別是對布袋除塵器的性能的檢查.布袋除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn).首先,進行試運轉(zhuǎn)時,_對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗.要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響.在機器開動之后,應(yīng)密切注意布袋除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄. 
試運轉(zhuǎn)在新的布袋除塵器試運行時,應(yīng)特別注意檢查下列各點:         
(一),要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通.防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn). 
(二),處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符. 
(三),濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷. 
(五),清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素.清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因.如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,較終影響其使用效果. 
設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當(dāng),布袋除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)_細心和慎重.氣體溫度的急劇變化,會引起風(fēng)機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動.一旦停止運轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新起動時又會產(chǎn)生振動.較好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機 。